Sammenligning af små vs. industrielle molekylære destillationsmaskiner: Hvilken passer til dine behov?

Valg mellem småskala og industriel Molekylære destillationsmaskiner kræver forståelse af kritiske forskelle i kapacitet, investeringer og driftskrav. Mange farmaceutiske, fødevareforarbejdnings- og kemiske virksomheder står over for produktionsflaskehalse, når deres udstyr ikke matcher deres gennemløbskrav, hvilket resulterer i kompromitteret produktkvalitet og spildte ressourcer. Denne omfattende guide undersøger vigtige faktorer, herunder forarbejdningsvolumen, automatiseringsniveauer, vakuumkapacitet og samlede ejeromkostninger, for at hjælpe dig med at identificere den optimale konfiguration af molekylære destillationsmaskiner til dine specifikke rensningskrav, uanset om du driver et forskningslaboratorium eller styrer fuldskala kommerciel produktion.

​​​​​​​

Forståelse af molekylær destillationsteknologi og skalakrav

Molekylær destillation repræsenterer en avanceret væske-væske-separationsteknik, der opererer under ekstremt høje vakuumforhold, typisk når 0.1 Pa eller lavere. Denne teknologi muliggør oprensning af varmefølsomme forbindelser uden termisk nedbrydning ved at opretholde fordampningstemperaturer betydeligt under konventionelle destillationsmetoder. Det grundlæggende princip er baseret på molekylære gennemsnitlige frie vejforskelle snarere end damp-væske-ligevægt, hvilket gør den exceptionelt velegnet til at separere forbindelser med lignende kogepunkter eller dem, der er tilbøjelige til at nedbrydes ved forhøjede temperaturer. Industrier lige fra farmaceutisk API-rensning til nutraceutisk omega-3-koncentration er afhængige af denne skånsomme, men yderst effektive separationsmetode.

• Nøgleforskelle mellem laboratorie- og produktionssystemer

Småskala molekylære destillationsmaskiner har typisk fordampningsarealer fra 0.05 til 0.5 kvadratmeter med en gennemløbskapacitet fra 50 til 500 liter i timen. Disse kompakte systemer udmærker sig i forsknings- og udviklingsmiljøer, hvor fleksibilitet, hurtige batchskift og minimalt materialespild viser sig at være afgørende. Laboratorienheder inkorporerer ofte glaskomponenter til visuel procesovervågning og anvender manuelle eller halvautomatiske kontroller, der giver forskere mulighed for at finjustere parametre under metodeudvikling. Deres modulære design letter installation i standardlaboratorierum uden omfattende ændringer af faciliteterne. Industrielle molekylære destillationsmaskiner fungerer med betydeligt større fordampningsarealer, der spænder over 1 til 10 kvadratmeter eller mere, og behandler 500 til 2000 liter i timen eller mere afhængigt af materialets viskositet og separationskrav. Disse robuste systemer anvender 316L rustfrit stålkonstruktion overalt for at modstå kontinuerlig drift og aggressive rengøringsprotokoller. Avancerede industrielle enheder integrerer ABB-styringssystemer med PLC/HMI-grænseflader, hvilket muliggør komplet procesautomatisering, realtidsovervågning og datalogning for overholdelse af lovgivningen. Flertrinskonfigurationer muliggør sekventielle rensningstrin inden for et enkelt integreret system, hvilket dramatisk forbedrer separationseffektiviteten og produktets renhed, samtidig med at lønomkostningerne reduceres.

• Materialekompatibilitet og konstruktionsstandarder

Materialevalg har afgørende indflydelse på både udstyrets levetid og produktkvalitet i molekylære destillationsapplikationer. Molekylære destillationsmaskiner af høj kvalitet anvender elektropolerede overflader af 316L eller 304 rustfrit stål, der modstår korrosion fra aggressive opløsningsmidler og opretholder ultraglatte overflader, der forhindrer produktkontaminering. Tætningsmaterialer skal modstå det barske vakuummiljø, samtidig med at de opretholder kemisk kompatibilitet med procesvæsker. Industrielle systemer, der opfylder cGMP- og FDA-standarder, inkorporerer sanitære designfunktioner, herunder CIP (clean-in-place) og SIP (sterilize-in-place) funktioner, der er essentielle for farmaceutiske og fødevaregodkendte applikationer. Vakuumsystemkomponenter repræsenterer en anden kritisk overvejelse ved sammenligning af skalaer. Små enheder anvender ofte et-trins roterende lamelpumper, der er tilstrækkelige til laboratorietryk, mens industrielle installationer kræver flertrins vakuumpumper med væskring- eller rodblæserkonfigurationer for at opnå og opretholde 0.1 Pa på tværs af større systemvolumener. Avancerede industrielle molekylære destillationsmaskiner inkorporerer kolde fælder og nitrogenrensningssystemer, der beskytter vakuumpumper mod kondenserbare dampe og iltfølsomme materialer, hvilket forlænger pumpeserviceintervaller og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.

Evaluering af behandlingskapacitet og gennemløbskrav

En nøjagtig vurdering af dine produktionsbehov forhindrer både flaskehalse på grund af underkapacitet og spild af overinvesteringer i overdrevent udstyr. Småskalavirksomheder, der dagligt forarbejder 5 til 50 kg værdifulde forbindelser som æteriske olier, specialkemikalier eller farmaceutiske mellemprodukter, drager fordel af kompakte Molekylær destillationsmaskine konfigurationer. Disse systemer giver tilstrækkelig gennemstrømning til pilotproduktion, kontraktfremstilling af nicheprodukter eller kvalitetskontrolapplikationer, hvor materialetilgængeligheden begrænser batchstørrelser. Enkelttrinsenheder, der håndterer 100 til 300 liter i timen, tjener tilstrækkeligt virksomheder, der genererer en årlig omsætning på under en million dollars fra destillationsoperationer.

• Skaleringsovervejelser for kommerciel produktion

Overgangen fra udvikling til kommerciel produktion kræver omhyggelig kapacitetsplanlægning for at imødekomme vækst, samtidig med at produktkvaliteten opretholdes. Mellemstore molekylære destillationsmaskiner med fordampningsarealer på 0.5 til 2 kvadratmeter og en gennemstrømningskapacitet på 500 til 1000 liter i timen repræsenterer et effektivt springbræt til udvidelse af driften. Disse systemer inkorporerer typisk to-trinskonfigurationer, der muliggør forbehandling af råproduktet i første fase efterfulgt af endelig rensning i andet trin, hvilket opnår målrenhed på over 95 procent i en enkelt passage. Denne tilgang reducerer opløsningsmiddelforbruget og affaldsproduktionen betydeligt sammenlignet med gentagen en-trinsbehandling. Store industrianlæg, der behandler tons materiale månedligt, kræver specialiserede tekniske løsninger ud over standardkatalogudstyr. Specialdesignede molekylære destillationsmaskiner, der inkorporerer tre-trins eller fire-trins kaskadekonfigurationer, muliggør kontinuerlig behandling af højviskose råmaterialer som affaldssmøreolier eller rå fiskeoliekoncentrater. Disse sofistikerede systemer justerer automatisk fordampningstemperaturer, viskerbladhastigheder og vakuumniveauer på tværs af hvert trin for at optimere udbytte og energieffektivitet. Gennemstrømningskapaciteter på 2000 liter i timen eller mere understøtter produktionsvolumener på over 500 tons årligt, samtidig med at ensartede produktspecifikationer opretholdes.

• Batch versus kontinuerlige driftsmodeller

Småskala molekylære destillationsmaskiner fungerer overvejende i batchtilstand, hvilket giver maksimal fleksibilitet til behandling af forskellige materialer med varierende specifikationer. Operatører kan fuldstændigt dræne og rense systemer mellem produktkampagner, hvilket eliminerer krydskontamineringsrisici, der er afgørende for farmaceutisk kontraktfremstilling. Batchbehandling imødekommer også begrænset materialetilgængelighed, som er almindelig ved udvinding af naturlige produkter, hvor råmaterialeforsyninger svinger sæsonmæssigt. Batchoperationer medfører dog højere lønomkostninger pr. produktionsenhed og skaber periodisk nedetid under påfyldnings-, behandlings- og rengøringscyklusser. Installationer i industriel skala anvender i stigende grad kontinuerlige eller semikontinuerlige driftstilstande for at maksimere udstyrets udnyttelse og minimere produktionsomkostningerne enheds. Kontinuerlige molekylære destillationsmaskiner inkorporerer automatiske tilførselssystemer, der opretholder en konstant materialestrøm til fordampere, mens opsamlingsbeholdere kontinuerligt udleder separerede fraktioner. Denne tilgang eliminerer nedetid ved batchovergang og muliggør drift uden lys, hvilket reducerer arbejdskraftbehovet. Avancerede kontrolsystemer kompenserer automatisk for variationer i råmaterialet ved at justere procesparametre i realtid og opretholde ensartet produktkvalitet på trods af variationer i opstrømsfasen. Kontinuerlige flertrinssystemer opnår separationseffektiviteter på over 98 procent, mens de behandles døgnet rundt gennem flere måneders produktionskampagner.

Investeringsanalyse og samlede ejeromkostninger

Sammenligning af udstyrsomkostninger kræver ikke blot en undersøgelse af de indledende købspriser, men også de samlede ejeromkostninger, inklusive installation, idriftsættelse, drift, vedligeholdelse og eventuelle nedlukningsomkostninger. Molekylære destillationsmaskiner til laboratoriebrug på basisniveau med et fordampningsareal på 0.1 kvadratmeter koster cirka 30,000 til 60,000 dollars og giver tilgængelige indgangspunkter for startups og forskningsinstitutioner. Disse kompakte systemer installeres typisk i eksisterende laboratorieinfrastruktur uden større ændringer i faciliteterne, hvilket reducerer installationsomkostningerne til 10-15 procent af udstyrets værdi. Deres begrænsede gennemløb begrænser dog produktionskapaciteten og kan kræve flere enheder eller større udstyr, efterhånden som virksomhederne skalerer.

• Overvejelser vedrørende investering i industrielle systemer

Industriel skala Molekylære destillationsmaskiner repræsenterer betydelige kapitalforpligtelser, der spænder fra $200,000 for basale ettrinsenheder til over $2,000,000 for fuldautomatiske flertrinssystemer med omfattende hjælpeudstyr. De væsentligste omkostningsdrivere omfatter fordamperens overfladeareal, antal trin, automatiseringskompleksitet, materialecertificeringer (FDA, cGMP, ATEX) og integrationskompleksitet. Udgifter til klargøring af faciliteter er ofte lig med eller overstiger udstyrsomkostningerne, herunder strukturel forstærkning af tunge fartøjer, dedikeret elektrisk service til varme- og kølesystemer, specialiseret vakuumpumpeinfrastruktur og overholdelse af klassificering af farlige områder. Driftsomkostninger påvirker den langsigtede økonomi betydeligt og bestemmer ofte projektets levedygtighed mere end den indledende kapitalinvestering. Energiforbrug til opvarmning, køling og vakuumgenerering repræsenterer 40-60 procent af de direkte driftsomkostninger ved molekylær destillation. Højeffektive molekylære destillationsmaskiner, der inkorporerer varmegenvindingssystemer og frekvensomformere, reducerer dampforbruget med 30 procent sammenlignet med konventionelle designs, samtidig med at de opnår overlegne vakuumniveauer. Opløsningsmiddelgenvindingsgrader på over 95 procent minimerer råmaterialeomkostninger og affaldsbortskaffelsesomkostninger, hvilket er særligt værdifuldt ved behandling af dyre organiske opløsningsmidler som hexan, ethanol eller specialvæsker.

• Vedligeholdelse og livscyklusovervejelser

Krav til forebyggende vedligeholdelse skaleres med udstyrets kompleksitet og udnyttelsesgrad. Små molekylære destillationsmaskiner i laboratorier kræver typisk kvartalsvis rengøring, årlig udskiftning af tætninger og toårig service af vakuumpumper, hvilket forbruger cirka 5-10 procent af udstyrets værdi årligt. Industrielle systemer kræver hyppigere opmærksomhed med månedlige inspektioner, kvartalsvis vedligeholdelse af tætninger og kontinuerlig overvågning af kritiske parametre. Vedligeholdelsesomkostningerne pr. enhed falder dog betydeligt i industriel skala på grund af stordriftsfordele. Tilgængeligheden af ​​reservedele påvirker oppetiden kritisk, og velrenommerede kinesiske producenter af molekylære destillationsmaskiner tilbyder 48-timers globale leveringsgarantier for kritiske komponenter. Udstyrets forventede levetid spænder fra 10-15 år for velholdte laboratorieenheder til 20-25 år for industrielle installationer konstrueret af førsteklasses materialer med korrekt pleje. Modulære designs muliggør trinvise opgraderinger i stedet for fuldstændig udskiftning, hvilket forlænger den økonomiske levetid og beskytter de indledende investeringer. Automatiseringssystemet opdateres hvert 7.-10. år for at opretholde kompatibilitet med nuværende softwareplatforme, samtidig med at det inkorporerer avancerede processtyringsfunktioner, der ikke er tilgængelige i originalt udstyr. Denne opgraderingsvej bevarer den mekaniske integritet, samtidig med at den leverer forbedret ydeevne og overholdelse af lovgivningen, efterhånden som standarderne udvikler sig.

Applikationsspecifikke krav og tilpasningsmuligheder

Forskellige brancher stiller unikke krav til specifikationerne for molekylære destillationsmaskiner ud over grundlæggende gennemløbs- og kapacitetshensyn. Farmaceutiske applikationer kræver fuld cGMP-overholdelse, herunder omfattende dokumentation, valideringsprotokoller og materialesporbarhed. Udstyr skal inkorporere sanitære designprincipper med rørledninger uden dead-legs, elektropolerede overflader og validerede rengøringsprocedurer. Temperaturfølsom API-rensning kræver præcis termisk kontrol, der opretholder fordampningstemperaturer inden for ±2 °C for at forhindre nedbrydning, samtidig med at der opnås målrenhedsniveauer på over 99.9 procent.

• Standarder for fødevare- og nutraceutisk forarbejdning

Nutraceutisk produktion, især omega-3-koncentration fra fiskeolie, står over for strenge renheds- og sikkerhedskrav. Molekylære destillationsmaskiner, der forarbejder fødevaregodkendte materialer, skal opfylde FDA 21 CFR og EU 1935/2004 standarder med materialecertificeringer, der bekræfter overholdelse. Lavtemperaturbehandling under 100 °C bevarer varmefølsomme bioaktive forbindelser, herunder flerumættede fedtsyrer, terpener og vitaminer, der nedbrydes hurtigt ved konventionelle destillationstemperaturer. Flertrinssystemer adskiller effektivt værdifulde omega-3 ethylestere fra triglycerider og opnår DHA/EPA-koncentrationer på 80 procent eller højere, samtidig med at forurenende stoffer som PCB'er og tungmetaller fjernes. Rensning af æteriske olier præsenterer yderligere udfordringer på grund af komplekse blandinger, der indeholder snesevis af flygtige forbindelser med tætliggende kogepunkter. Molekylær destillationsteknologi udmærker sig i denne anvendelse ved at udnytte forskelle i gennemsnitlig fri vej i stedet for kogepunktseparation. Højvakuumdrift under 1 Pa muliggør fraktionering af rosenæterisk olie, fjernelse af uønskede vokser og tunge forbindelser, samtidig med at sarte aromatiske molekyler bevares. Præcisionstemperaturkontrol og minimal opholdstid forhindrer molekylær omlejring og oxidation, der kompromitterer duftkvaliteten i konventionelle destillationsmetoder.

• Industrielle kemiske og petrokemiske anvendelser

Regenerering af smøreolieaffald repræsenterer en anvendelse i store mængder, hvor robust industriel Molekylære destillationsmaskiner demonstrerer enestående værdi. Flertrins kaskadesystemer fjerner effektivt nedbrydningsprodukter, tilsætningsstoffer og forurenende stoffer, samtidig med at de genvinder værdifulde baseoliefraktioner med forskellige viskositetsgrader. Førstetrinsenheder opererer ved moderat vakuum, fjerner lette rester og vand, og fører koncentreret materiale til andet og tredje trin, hvor præcis fraktionering finder sted under ultrahøjt vakuum. Denne proces genvinder 70-85 procent af råmaterialet som genanvendelig baseolie sammenlignet med kun 50 procent med konventionelle behandlinger, hvilket forbedrer projektøkonomien betydeligt og reducerer miljøpåvirkningen. Specialkemisk syntese er i stigende grad afhængig af molekylær destillation til monomerrensning og katalysatorgenvinding. Epoxyharpiksfremstilling anvender to-trins molekylære destillationsmaskiner til at fjerne lavtkogende urenheder i første trin, samtidig med at der opnås præcis molekylvægtfraktionering i andet trin. Denne proces producerer epoxyharpikser med lavt klorindhold, der opfylder elektronikindustriens specifikationer, samtidig med at værdifulde opløsningsmiddelstrømme genvindes til genbrug. Automatiserede systemer opretholder ensartet produktkvalitet på tværs af produktionskørsler over flere timer på trods af variationer i råmaterialet, hvilket sikrer, at polymeregenskaberne nedstrøms forbliver inden for specifikationsgrænserne.

Certificering, overholdelse af regler og kvalitetssikring

Udstyrscertificeringer har en dybtgående indflydelse på både valg af udstyr og driftskapacitet, især for regulerede industrier. Velrenommerede kinesiske leverandører af molekylære destillationsmaskiner leverer CE-certificering, der bekræfter overholdelse af europæiske sikkerheds- og miljødirektiver, hvilket er afgørende for adgang til det europæiske marked. UL elektrisk certificering verificerer uafhængigt, at elektriske komponenter opfylder strenge sikkerhedskrav, hvilket reducerer brand- og stødfare. ISO-certificering af produktionsfaciliteter sikrer ensartet kvalitetsstyring gennem hele produktionen, mens SGS-inspektion yder tredjepartsvalidering af materialespecifikationer og konstruktionskvalitet.

• Overholdelse af regler for farmaceutiske applikationer

Farmaceutisk produktion stiller de mest krævende lovgivningsmæssige krav til installationer af molekylære destillationsmaskiner. FDA-registrering kræver omfattende udstyrskvalificering, herunder installationskvalificering (IQ), operationel kvalificering (OQ) og ydeevnekvalificering (PQ), dokumenteret i henhold til gældende standarder for god fremstillingspraksis. Udstyrsleverandører skal levere komplette dokumentationspakker, herunder materialecertifikater, svejseoptegnelser, overfladebehandlingsmålinger og valideringssupporttjenester. ASME-certificerede trykbeholdere sikrer sikker drift i eksplosive miljøer ved forarbejdning af brandfarlige opløsningsmidler og opfylder ATEX-direktivets krav til europæiske operationer. Halal- og Kosher-certificeringer udvider markedsadgangen for fødevarekvalitetsprodukter fra molekylære destillationsmaskiner, især inden for nutraceutiske og funktionelle fødevareapplikationer. Disse certificeringer kræver dokumenteret sikkerhed for, at udstyr kun kommer i kontakt med godkendte materialer under forarbejdning og rengøring, hvilket nødvendiggør dedikerede produktionslinjer eller omfattende valideret rengøring mellem produktkampagner. Sporbarhedssystemer sporer materialestrømmen fra modtagelse af råmaterialer til indsamling af det endelige produkt, hvilket muliggør fuldstændig genealogisk rekonstruktion, hvis der opstår kvalitetsproblemer. Sådanne muligheder repræsenterer i stigende grad konkurrencemæssige differentiatorer på premiummarkeder, hvor forbrugerne kræver gennemsigtighed og etisk sourcing.

• Global supportinfrastruktur og servicenetværk

Kvaliteten af ​​teknisk support betyder ofte mere end den indledende udstyrspris, især for komplekse industrielle installationer af molekylære destillationsmaskiner, der kører kontinuerligt. Førende kinesiske producenter af molekylære destillationsmaskiner opretholder globale servicenetværk, der tilbyder fjernovervågning døgnet rundt, fejlfinding i realtid og hurtig optimeringssupport. Erfarne ingeniører diagnosticerer ydeevneproblemer eksternt via sikre internetforbindelser og løser ofte problemer uden besøg på stedet. Når intervention på stedet viser sig nødvendig, ankommer regionalt baserede serviceteknikere typisk inden for 48 timer, hvilket minimerer produktionsforstyrrelser. Omfattende operatøruddannelse sikrer, at produktionsteams betjener molekylære destillationsmaskiner med maksimal effektivitet fra idriftsættelse. Flerdageskurser dækker teoretiske principper, praktisk betjening, rutinemæssig vedligeholdelse, fejlfindingsprocedurer og sikkerhedsprotokoller. Avancerede træningsmoduler omhandler procesoptimeringsteknikker, der gør det muligt for operatører at maksimere udbyttet og minimere energiforbruget, samtidig med at produktkvaliteten opretholdes. Løbende teknisk support omfatter proceskonsultation, der hjælper kunder med at tilpasse udstyr til nye applikationer, efterhånden som produktporteføljer udvikler sig, hvilket beskytter den langsigtede investeringsværdi.

Konklusion

Afgørelse af, om det er et lille laboratorium eller en stor industriel Molekylære destillationsmaskiner Bedre dækning af dine behov afhænger af en præcis vurdering af produktionsvolumener, renhedskrav, lovgivningsmæssige forpligtelser og vækstkurve. Små systemer tilbyder fleksibilitet, lavere initialinvesteringer og hurtig implementering, mens industrielle installationer leverer overlegne stordriftsfordele, automatiseringsmuligheder og kontinuerlig drift, der understøtter produktion i store mængder. En omhyggelig evaluering af de samlede ejeromkostninger, inklusive energi, vedligeholdelse og arbejdskraft, i stedet for udelukkende at fokusere på købsprisen sikrer optimal langsigtet værdi.

Samarbejd med Xi'an Well One Chemical Technology Co., Ltd.

Xi'an Well One Chemical Technology Co., Ltd., etableret i 2006 og støttet af Xi'an NewSet Chemical Equipment Technology Co., Ltd., har specialiseret sig i syntese- og rensnings- og separationsudstyr i næsten to årtier. Vores omfattende 6000 kvadratmeter store faciliteter omfatter et moderne kontor, et dedikeret forsknings- og udviklingslaboratorium og et avanceret produktionsanlæg, der leverer molekylære destillationsanordninger fra eksperimentel til industriel skala. Vores seniordesignteam anvender CNC-bearbejdningscentre, præcisionsudstyr og grundige overfladebehandlingsteknikker, der sikrer en exceptionel vakuumydelse ved et tryk på op til 0.1 Pa.

Vi er stolte af at betjene den farmaceutiske, fødevare-, petrokemiske, essens- og finkemiske industri med gennemprøvede løsninger, herunder PEG-syntesesystemer, udstyr til rensning af squalen, fiskeoliekoncentreringsanlæg og raffineringsenheder til æteriske olier. Hvert system har en førsteklasses konstruktion i rustfrit stål 316, ABB-styringssystemer og omfattende certificeringer, herunder CE-, ISO-, UL- og SGS-standarder. Vores OEM- og ODM-kapaciteter leverer fuldt tilpassede løsninger med 3D-visualisering, nøglefærdig installation og et års garanti.

Som en betroet kinesisk fabrik til molekylære destillationsmaskiner, leverandør af molekylære destillationsmaskiner og producent af molekylære destillationsmaskiner tilbyder vi konkurrencedygtige engrospriser på molekylære destillationsmaskiner af høj kvalitet til salg til exceptionelle priser på molekylære destillationsmaskiner. Vores omfattende service omfatter forundersøgelser, procesudvikling, pilottest og livslang teknisk support, der sikrer, at din molekylære destillationsmaskine af høj kvalitet leverer optimal ydeevne gennem hele dens levetid.

Klar til at transformere dine rensningsprocesser? Kontakt vores tekniske team på info@welloneupe.com for at diskutere dine specifikke krav og modtage et skræddersyet tilbud. Bogmærk denne ressource og konsulter den, når der opstår spørgsmål om udstyr under din evalueringsproces. Lad vores dokumenterede ekspertise og dedikation til kundesucces guide din investeringsbeslutning i molekylær destillation.

Referencer

1. "Molekylær destillationsteknologi: Principper og industrielle anvendelser" af Schmidt, H. og Weber, K., 2019, Industrial Separation Technologies Journal.

2. "Opskaleringsstrategier for kortvejs- og molekylære destillationssystemer" af Chen, L., Morrison, R. og Patel, V., 2021, Chemical Engineering Progress.

3. "Komparativ analyse af batch- versus kontinuerlig molekylær destillation i farmaceutisk fremstilling" af Anderson, M. og Thompson, J., 2020, Farmaceutisk teknik.

4. "Økonomisk evaluering af molekylært destillationsudstyr til produktion af æteriske olier og nutraceutiske produkter" af Rodriguez, A., Kim, S. og Williams, D., 2022, Journal of Industrial Processing Technology.