Hvad bruges destillationsudstyr til aftørret film til?

Moderne industrielle separationsprocesser er afhængige af aftørret film destillation udstyr mere end nogen anden teknologi. Ved at bruge motoriserede viskere til at sprede varmefølsomme materialer på tværs af en varm overflade i en ultratynd film, muliggør dette specialiserede udstyr præcis termisk separation under høje vakuumforhold. Dets primære opgave er at rense forbindelser med høj viskositet og et højt kogepunkt uden at nedbryde dem ved høje temperaturer. Dette løser vigtige problemer inden for raffinering af farmaceutiske API'er, koncentration af planteekstrakter, specialkemisk rengøring og regenerering af spildolie. De roterende viskerblade holder filmen fornyet hele tiden, hvilket reducerer opholdstiden fra timer til blot sekunder sammenlignet med traditionelle metoder. I produktionsmiljøer med høj værdi er dette udstyr afgørende for at opnå både renhed og udbytte, fordi det arbejder med materialer, der ikke kan klare langvarig varmeeksponering, såsom flerumættede fedtsyrer i fiskeoliekoncentrater eller sarte cannabinoidforbindelser i hampekstrakter.

Forståelse af destillationsudstyr til aftørret film

Denne teknologi fungerer på et grundlæggende niveau og løser store problemer med gamle metoder til at adskille ting. Normalt kan almindelige destillationskolonner ikke opnå gode resultater med materialer, der har viskositeter højere end 10,000 cP eller dele, der let oxideres. Udstyret laver en ru, tynd film, der kun er et par mikrometer tyk. Dette forkorter drastisk den vej, som flygtige molekyler skal tage for at sprede sig, og vakuummiljøet sænker kogepunkterne med 100 til 150 °C under normalt tryk.

Kernekomponenter og systemarkitektur

Hoveddelen af ​​systemet er fordampercylinderen, som normalt er lavet af 316L rustfrit stål for at beskytte den mod korrosion forårsaget af stærke væsker og sure rester. Inde i denne cylinderformede beholder spredes ankommende råmateriale konstant over den varme indervæg af et roterende viskersystem, der normalt har PTFE- eller kulstoffyldte PTFE-blade. Kun millimeter fra overfladen, hvor væsken fordamper, indfanger den interne kondensator de opstigende dampe næsten øjeblikkeligt, før de kan kollidere med molekyler og nedbrydes eller repolymerisere. Det afhænger af processen, om målet er tyndfilmfordampning eller molekylær destillation, at et forbedret vakuumsystem holder trykket mellem 0.1 og 0.001 mbar. Væskedispenseren øverst sørger for, at alle materialer introduceres jævnt, så der ikke er tørre pletter eller kanaler, der forsinker den separate proces.

Operationel proces fra tilførsel til fraktionering

En målt fødepumpe bringer materiale ind i den varme zone. Strømningshastighederne kontrolleres omhyggeligt for at matche fordampningskapaciteten. Viskerbladene bevæger sig med en hastighed på 50 til 400 o/min, baseret på væskens tykkelse. Dette skaber en film, der er ca. 0.1 til 0.5 mm tyk. Når lettere fraktioner berører en opvarmet overflade, fordamper de med det samme. De bevæger sig derefter en gennemsnitlig fri bane til kondensatoren, hvor de smelter og dræner ned i opbevaringsbeholdere. Tungere dele forbliver i væskefilmen og falder ned på grund af tyngdekraften og viskerbladenes virkning, indtil de kommer ud som rester fra den nederste udgangsport. Differensdamptrykket under vakuum er det, der adskiller forbindelserne, ikke tilbageløb eller bakkeligevægt. Forbindelser med kogepunkter, der varierer med så lidt som 20-30 °C, kan adskilles pænt.

Temperaturparametre og materialekompatibilitet

De fleste varmeenheder arbejder ved temperaturer mellem 60°C og 300°C, men nogle kan gå helt op til 350°C til opgaver med høj temperatur, såsom rengøring af smørebaseolie. Den vigtigste fordel kommer fra temperaturforskellen: kappen kan blive så varm som 200°C, men stoffet udsættes kun for denne temperatur i 5 til 15 sekunder på sit højeste. Denne korte termiske berøring bevarer renheden af ​​kemikalier, der let nedbrydes, såsom tocopheroler i E-vitaminkoncentrater eller squalen i olivenoliefraktioner, der anvendes i kosmetik. Maskineriet kan arbejde med materialer, der har en indledende viskositet på op til 100,000 cP. Det kan også håndtere råmaterialer, der ville tilstoppe eller forurene pakkede kolonner eller pladedestillationstårne.

Primære anvendelser af destillationsudstyr til aftørret film

Præcisionsseparationsteknologi anvendes i mange industrielle områder, hvor værdien af ​​outputtet gør det værd at investere i. Udstyret fungerer især godt i situationer, hvor almindelige metoder ikke virker på grund af problemer med temperatur, viskositet eller behovet for meget lave niveauer af resterende væske.

Kemisk forarbejdning og specialforbindelser

Under organisk syntese består reaktionsblandinger af monomerer, der endnu ikke er blevet nedbrudt, katalysatorer, målprodukter og polymerrester. I dette tilfælde er det meget nyttigt at have to trin. Først fjerner tyndfilmsfordamperen væsker som toluen eller methanol, indtil de er under 500 ppm. Dernæst separerer molekylærdestillationstrinnet det ønskede produkt fra farvede rester og højtkogende oligomerer. Sådan sænker virksomheder, der fremstiller epoxylim, det samlede klorniveau fra 2000 dele pr. million til mindre end 50 dele pr. million, hvilket opfylder strenge elektronikstandarder. Polyolproducenter bruger også teknologien til at slippe af med ureageret glycerol og lavmolekylære polyethylenglycolfraktioner. Dette giver dem mulighed for at opnå polydispersitetsscorer under 1.05, hvilket ikke kan gøres med batchreaktormetoder alene.

Farmaceutisk og nutraceutisk produktion

For at rense aktive farmaceutiske ingredienser skal du bruge værktøjer, der kan give en renhed på over 98 %, samtidig med at den kemiske struktur bevares. For at udvinde squalen fra hajleverolie eller planter bruges først et opløsningsmiddel til at få råmaterialet, som er 60-70 % rent. Derefter fjerner et to-trins molekylært destillationssystem fedtsyreesterne i første omgang og koncentrerer squalenen til 98 % i den anden, hvilket alt sammen tager mindre end 30 sekunders varmeeksponering. En anden anvendelse i store mængder er fremstilling af fiskeolie, som kræver, at ethylestere af EPA og DHA koncentreres fra 30 % til over 80 %, samtidig med at miljøforurenende stoffer som PCB'er fjernes, og iltniveauet, der får olien til at blive dårlig, sænkes. Den skånsomme varmeproces forhindrer de skrøbelige omega-3-dobbeltbindinger i at blive nedbrudt, hvilket holder næringsstofferne biotilgængelige og forlænger holdbarheden.

Botanisk ekstraktion og raffinering af æteriske olier

Siden 2015 er cannabisdestillation blevet en vigtig drivkraft for anvendelsen. Producenter har brug for systemer, der kan omdanne rå CO2-ekstrakter med 50-70% cannabinoider til 85-95% ren gylden sirup. Det er svært at adskille CBD eller THC fra terpener, plantevoks og klorofyl, der har lignende strukturer, uden isomerisering eller decarboxylering. Tyndfilmfordampning ved 120-140°C fjerner terpenerne og den resterende ethanol i et korrekt opsat system. Molekylær destillation ved 160-180°C under 0.001 mbar separerer cannabinoiderne og efterlader en mørk rest af lipider og plantefarver. Producenter af æterisk roseolie står over for lignende problemer: superkritisk ekstraktion fremstiller råolie, der er fuld af klæbrige dele, der gør olien uklar og giver den en bisart smag. Molekylær destillation ved 90-110°C fjerner de flygtige vokser fra de aromatiske alkoholer og estere, der giver rosen dens duft. Dette skaber en klar olie, der er højt værdsat i parfumeindustrien.

Industriel succes: Flertrins cannabisforarbejdning

En mellemstor fabriksproducent i Oregon havde problemer med at få nok arbejde udført med deres batch short-path destillationsanlæg, fordi den kun kunne håndtere 8 kg råolie om dagen og havde problemer med at genvinde cannabinoider konsekvent. Efter at have installeret et konstant totrinssystem med et 1 m² fordampningsareal i hvert trin, var de i stand til at genvinde 40 kg cannabinoider, hvilket er mere end 92%, og produktet var altid over 90% rent. Den automatiserede proces fjernede behovet for menneskelig fraktionsskæring, reducerede operatørarbejdet med 60% og tjente sig selv hjem på 14 måneder ved at øge outputvolumen og mindske materialetab.

Fordele ved destillation af aftørret film vs. alternative metoder

For at vælge den rigtige separationsteknologi skal du kende fordele og ulemper ved hver metode. Styrkerne ved hver metode afhænger af materialets egenskaber og renhedsmålene.

Sammenligning med kortvejsdestillation og molekylær destillation

Til kortvejsdestillation er den vakuumbaserede metode ens, men trykkene er højere (1-10 mbar vs. 0.001-0.1 mbar til molekylær destillation), og der er en separat kondensator. Denne opsætning fungerer godt til anvendelser, hvor en stigning i kogepunktet på 10-20 °C er okay, og hvor flow er vigtigere end den endelige renhed. Molekylær destillation er bedre til at adskille tætkogende forbindelser, fordi den kondenserende overflade er inden for en gennemsnitlig fri bane for fordampningsoverfladen, som normalt er 2-5 cm. Det betyder, at dampmolekyler kondenserer, før de kolliderer med hinanden, hvilket sænker selektiviteten. Når man arbejder med tykke fødematerialer, er designet med aftørret filmdestillation meget vigtigt for begge typer. Statiske filmfordampere kan ikke fungere korrekt uden mekanisk bevægelse, fordi overfladen ikke bliver våd hele vejen igennem, hvilket reducerer deres effektive fordampningsareal med 40-60 %.

Ydelsesfordele i forhold til traditionel destillation

I almindelige pakkede kolonner eller bakkekolonner skal materialerne koge hele tiden, mens dampen bevæger sig gennem flere ligevægtstrin. Det betyder, at varmeeksponeringstiderne tælles i timer i stedet for sekunder. Standard refluksforhold er 5:1 eller højere, hvilket øger den mængde energi, der bruges pr. kilogram output, betydeligt. Wiped film-destillationsmetoden fjerner al lækage og bruger i stedet trykket og tætheden af ​​kondensatorerne til at adskille væskerne. Det betyder, at der bruges 60-75 % mindre energi end ved luftdestillation, og 30-40 % mindre energi end ved kortvejsdestillationer. Endnu vigtigere er det, at den sekunder lange opholdstid stopper processer, der nedbryder varmefølsomme materialer: aminosyrer racemiserer ikke, umættede fedtsyrer oxiderer ikke, og termisk ustabile glycosider hydrolyserer ikke.

Operationel fleksibilitet og kontinuerlig behandling

Det konstante tilførsels- og udledningsdesign gør det muligt at arbejde 24 timer i døgnet, syv dage om ugen, uden de gruppeforsinkelser, der følger med rotationsfordampning eller kolbebaseret destillation. Når steady-state-forhold er nået, hvilket normalt sker inden for 30 til 45 minutter, forbliver produktets kvalitet den samme for evigt. Dette gør kvalitetskontrollen nemmere og reducerer materiale, der ikke opfylder standarderne. Ændring af viskositet under forarbejdning forårsager ingen problemer for systemet. Når opløsningsmidler fordamper, og restviskositeten stiger fra 100 cP til 50,000 cP, holder viskersystemet filmen jævn uden hjælp fra en person. Dette er forskelligt fra faldende filmfordampere, som oversvømmes og overføres, når viskositeten overstiger 5,000 cP, eller rotationsfordampere, hvor badtemperaturen skal ændres hele tiden, efterhånden som opløsningsmiddelsammensætningen ændres.

Sammenlignende undersøgelser har vist, at disse fordele er reelle og målbare. Ifølge forskning offentliggjort i tidsskrifter om industriel separation kan destillationssystemer med aftørret film producere 15-25 % mere end traditionelle metoder, når man arbejder med forbindelser, der er ustabile ved høje temperaturer. Produktnedbrydningsmarkører som farve og syreværdi viser også en forbedring på 40-60 %. Ifølge tal fra genraffinaderier af smøreolie, aftørret film destillation Teknologien bruger 2.2 til 2.8 kWh pr. liter fremstillet baseolie, mens vakuumdestillationstårne ​​bruger 4.5 til 6.0 kWh pr. liter af det samme brændstof.

Hvordan vælger man det rigtige destillationsudstyr til aftørret film?

Køb af ting afhænger af at sikre, at værktøjernes funktioner matcher processens behov, og de samlede ejeromkostninger over systemets 15 til 20-årige levetid tages også i betragtning.

Kapacitetsvurdering og gennemløbskrav

Forarbejdningskapaciteten er direkte relateret til fordampningsarealet. Afhængigt af materialet og vakuumdybden kan outputtet være alt fra 0.5 til 15 kg/time pr. kvadratmeter varm overflade. Disse trin er fastsat af laboratorieundersøgelser af levedygtighed: en laboratorieenhed på 0.1 m² behandler prøver for at skabe designdata; derefter bekræfter pilottestning på 0.5 til 1.0 m², at kommercielle prognoser er rimelige; og endelig bygges produktionssystemer på 5, 10 eller 20+ m². Producenter skal overveje, hvor meget deres årlige produktion vil vokse. At installere et 10 m² system nu med planer om at tilføje et lignende andet trin senere er ofte billigere end at fjerne en 5 m² enhed, der er for lille efter to år. Dette sikres af Well Ones fleksible design, som lader fordampningsarealerne variere fra 0.1 m² til forskning og udvikling til 35 m² til storskalaproduktion. Højtemperaturkonstruktion i rustfrit stål holder brændtemperaturerne under 350°C.

Råmaterialeegenskaber og separationskompleksitet

Tyndfilmfordamperens første trin fungerer godt med materialer, der har mere end 5% lavtkogende væsker. Den har en ekstern kondensator og et damp-væske-filter for at forhindre højtkogende komponenter i at overføres. Før molekylær destillation sænker dette trin opløsningsmiddelniveauet til under 500 ppm. Dette gør det muligt for det andet trin at arbejde ved et ultrahøjt tryk for præcis separation. Enkelttrinssystemer er tilstrækkelige, når råmaterialerne allerede er koncentrerede og kun skal renses en sidste gang. Korrosionsrisiko er også meget vigtig. For eksempel kræver sure kemikalier 316L rustfrit stål hele vejen igennem, mens klorerede opløsningsmidler muligvis kræver Hastelloy C-276 eller glasforede overflader, selvom de er dyrere. Partikelindholdet betyder ikke så meget, men opløste faste stoffer over 0.5% skal filtreres opstrøms for at forhindre viskerblade i at slides og overflader i at blive ridset, hvilket skaber steder, hvor tilsmudsning kan starte.

Automatisering, sikkerhed og overholdelse af regler

I moderne industrimiljøer er der behov for programmerbare logiske styresystemer, der holder vakuum, temperatur og tilførselshastighed stabile uden hjælp fra brugeren. Elektriske dele, der er godkendt i henhold til UL-, ATEX-, IECEx- og 3C-standarder, sikrer, at de kan fungere sikkert på steder, hvor der kan være brandfarlige opløsningsmiddeldampe til stede. Dette opfylder forsikringskrav og regeringsregler. Automatiske afbrydere bør indbygges i udstyret, så forbrændingen stopper, hvis trykket går tabt. Dette forhindrer materialet i at oxidere eller temperaturen i at blive for høj. Til GMP-farmaceutiske anvendelser eller ISO 9001-kvalitetssystemer gøres validering lettere med dokumentationssæt, der inkluderer P&ID'er, materialecertifikater og FAT-procedurer. En etårig garanti med 24-timers online teknisk support imødekommer den praktiske realitet, at procesproblemer ofte opstår uden for normal åbningstid, og forsinkede svartider resulterer direkte i tabte produktionsindtægter.

Omkostningsanalyse og investeringsafkast

Industrielle systemer kræver store summer penge, der starter ved 150,000 USD for simple 2 m² et-trins enheder og går op til 800,000 USD eller mere for fuldt kontrollerede 20 m² to-trins opsætninger, der også genvinder opløsningsmidler. Købsomkostninger er ikke det eneste, indkøbschefer skal tænke på. De skal også tænke på levetidsomkostninger, såsom energiforbrug, udskiftningscyklusser for reservedele og forebyggende vedligeholdelsesarbejde. Når du køber direkte fra producenter, behøver du ikke at betale den fortjeneste på 20-35%, som distributører opkræver. Dette gør systemer som dem, der er fremstillet på WELL ONEs 5,000 m² store fabrik, mere omkostningseffektive. Brugerdefinerede OEM-designs, såsom viskerblade lavet af specielle materialer til grynede opslæmninger eller kappeforsynede fødeledninger til højtsmeltende råmaterialer, kan tilføje 10-25% til basisprisen, men er ofte nødvendige for langsigtet pålidelighed. Brugtudstyrsmarkeder sælger enheder med besparelser på 40 til 60 procent, men købere skal kontrollere den resterende levetid for slidte dele og sørge for, at gamle PLC fuldautomatisk styring Systemer kan stadig understøttes.

Bedste praksis for drift og vedligeholdelse af destillationssystemer med aftørret film

For at få mest muligt ud af dit udstyrs levetid og kvaliteten af ​​dine produkter, skal du nøje følge de driftsregler, der blev fastsat under idriftsættelsen.

Optimal parameterindstilling og processtyring

Den ønskede separation afhænger af at holde fire faktorer i balance: tilførselshastigheden, varmelegemets temperatur, vakuumniveauet og aftørringshastigheden. Hvis tilførselshastigheden er for høj i forhold til den tilgængelige fordampningskapacitet, fjernes opløsningsmidlet ikke fuldstændigt, og destillatet bliver forurenet. Hvis tilførselshastigheden er for lav, kan filmen tørre ud og nedbrydes termisk. Den bedste måde at gøre tingene på er at starte med konservative indstillinger, som 60 % af den maksimale kapacitet og en rimelig opvarmningstemperatur, og foretage små ændringer, mens man holder øje med destillatets renhed og remanensens egenskaber. Vakuumniveauer bør kontrolleres hver dag med nøjagtige målere; et stabilt fald fra 0.001 mbar til 0.01 mbar over uger betyder, at kondensatoren tilstoppes, eller at tætningen slides op, hvilket kræver vedligeholdelse. Temperaturstyring skal tage højde for varmekappens termiske inerti. For at undgå oversving, som kan beskadige varmefølsomme varer under opstartstransienter, anvendes proportional-integral-derivat-tuning.

Forebyggende vedligeholdelse og komponentovervågning

For hver 500. til 1000. driftstime skal viskerblade inspiceres, og de bør udskiftes baseret på tydelige slidmønstre, ikke tilfældige planer. Slid på blade, der ikke engang er det, forårsager forskelle i filmtykkelsen, der gør separationen mindre effektiv. For at opretholde ydeevnen optimalt skal blade udskiftes, når sliddybden overstiger 2 mm. Den vigtigste vedligeholdelsesdel er de mekaniske tætninger på den roterende enhed. Hvis tætningerne svigter, kan luft udefra trænge ind og oxidere produktet, hvilket betyder dyre nødstop. Tætningsskyllesystemer, der bruger harmløst nitrogen eller produktgas, holder tætningsfladerne rene og kølige, hvilket øger tiden mellem service fra 2000 timer til 8000 timer eller mere. Siemens PLC Styresystemer kan også hjælpe med at overvåge driftsforhold og vedligeholdelsesstatus i realtid for at forbedre systemets pålidelighed. Vakuumpumpeolien bør kontrolleres hver måned for kondensatforgiftning; fugtighedsniveauer over 200 ppm betyder, at olien ikke fanger nok damp og har brug for bedre kuldefælder eller mere pumpekraft.

Sikkerhedsstandarder og operatøruddannelse

Når man arbejder med eksplosive materialer i højvakuum- og højtemperatursystemer, skal driftsmetoderne tage højde for de risici, der følger med dem. Situationer med vakuumtab bør være dækket af beredskabsplaner. Dette skyldes, at brande kan opstå, når ilt i luften reagerer hurtigt med varme organiske rester. Trykaflastningsanordninger, der har den rigtige størrelse i henhold til ASME-standarder, forhindrer beholdere i at sprænges, hvis udløbsledninger tilstoppes og forårsager for meget tryk. Folk, der arbejder på maskinerne, skal lære at få øje på mærkelige situationer, f.eks. når et leje svigter, et termoelement holder op med at virke, eller et produkts farve ændrer sig, fordi det bliver for varmt. Dokumentationsmetoder er også meget vigtige. At føre batchregistre, der forbinder brændstoffets egenskaber med destillatets kvalitet, gør det muligt hurtigt at finde ud af, hvad der er galt, når materiale, der ikke opfylder specifikationerne, dukker op, og det giver også mulighed for sporing i kontrolleret farmaceutisk eller fødevarekvalitetsproduktion.

Disse driftspraksisser sikrer, at systemerne holder de planlagte 15-20 år, samtidig med at de stadig opfylder kvalitetsstandarderne. At springe forebyggende vedligeholdelse over eller arbejde uden for maskinens designgrænser kan spare penge på kort sigt, men den vil i sidste ende gå i stykker og kræve udskiftning af større dele, hvilket vil koste meget mere end almindelig vedligeholdelse.

Konklusion

Destillation af aftørret film Udstyr fungerer bedre end noget andet, når man arbejder med tykke, varmefølsomme materialer, der skal være meget rene og ikke nedbrydes for hurtigt. Det kan arbejde nonstop, have en opholdstid på sekunder og arbejde i vakuum, så det kan bruges til mange ting, lige fra forbedring af farmaceutiske API'er til koncentrering af planteekstrakter og rengøring af specialkemikalier. To-trinsdesignet, der kombinerer tyndfilmfordampning for at fjerne væsken og molekylær destillation til endelig fraktionering, kan håndtere de vanskeligste separationsproblemer, der opstår i moderne industrielle processer. For at få succes skal du omhyggeligt vælge udstyr, der matcher outputbehovene, materialekompatibiliteten med råmaterialet og mængden af ​​automatisering i forhold til driftsbehovene. Når de bestilles, konfigureres og vedligeholdes korrekt, holder disse systemer i årtier og opfylder altid strenge produktstandarder, der har en direkte effekt på overskuddet og evnen til at konkurrere på markedet.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan adskiller wiped film-destillation sig fra kortvejsdestillation?

Hovedforskellen er arbejdstrykket og hvor kondensatoren er placeret. Kortvejssystemer fungerer normalt ved 1 til 10 mbar, med kondensatorer placeret 5 til 20 cm fra fordampningsoverfladen. Disse systemer er gode til at fjerne de fleste opløsningsmidler og opfylder rimelige renhedsstandarder. Wiped film-destillation fungerer under 0.1 mbar og har interne kondensatorer inden for en molekylær gennemsnitlig fri vej (2-5 cm) fra den varme overflade. Dette gør det muligt at adskille kemikalier, der koger ved forskellige temperaturer (20-30 °C). Begge bruger motoriserede viskere til at arbejde med tykke stoffer, men molekylær destillation er bedre til at fjerne varmefølsomme kemikalier, fordi gassen bevæger sig kortere afstande og fungerer ved lavere temperaturer.

Hvilke brancher drager mest fordel af denne teknologi?

De primære brugere er farmaceutiske virksomheder, der renser API'er, nutraceutiske virksomheder, der koncentrerer omega-3 fedtsyrer, cannabisforarbejdningsvirksomheder, der raffinerer destillater, æteriske olievirksomheder, der fjerner voks, specialiserede kemiske anlæg, der separerer tætkogende isomerer, og smøreolieraffinaderier, der fremstiller baseolier. Implementeringen er meget nyttig for industrier, der arbejder med dyre, varmefølsomme materialer, og hvor omkostningerne ved udskiftning af udstyr er højere end omkostningerne ved termisk henfald.

Hvilke faktorer påvirker omkostningerne ved destillationssystemer med aftørret film?

Priserne er direkte relateret til det areal, der bruges til fordampning. For standard kommercielle enheder varierer priserne fra $75,000 til $100,000 pr. kvadratmeter. Hvis man vælger 316L rustfrit stål frem for Hastelloy eller glas som byggemateriale, øges prisen med 15-40%. Automatiseringsniveauet, den eksplosionssikre elektriske certificering, de brugerdefinerede viskerdesigns og den indbyggede væskegenvinding gør investeringen endnu højere. De samlede ejeromkostninger inkluderer købsprisen plus niveauet af eftersalgshjælp, tilgængeligheden af ​​reservedele og hvor tæt på fabrikken er. Langsigtede værdivurderinger ser også på, hvor brugerdefinerbart noget er, og hvor længe garantien varer.

Bliv partner med WELL ONE til dine behov for destillation af aftørret film

For bedre separationsydelse har du brug for mere end blot værktøj. Du har også brug for en produktionspartner med en dokumenteret succes. WELL ONE Chemical Technology tilbyder komplette totrinssystemer, der kombinerer molekylær destillation og tyndfilmfordampning. Fordampningsområderne kan være så små som 0.1 m² til laboratorier eller så store som 35 m² til produktionssystemer. Vores konstruktion er lavet af 316L rustfrit stål, som er modstandsdygtigt over for rust og kan modstå temperaturer op til 350 °C. Det har også forskellige vakuumkræfter til at fungere under en række forhold, fra atmosfærisk til ultrahøjt vakuum. Som producent af destillation af aftørret film med direkte fabrikssalg fjerner vi mellemhandlere og deres gebyrer, samtidig med at vi stadig kan tilpasse vores produkter fuldt ud til at opfylde dine præcise procesbehov. Elektriske dele med UL-, ATEX-, IECEx- og 3C-certificeringer sikrer, at de fungerer på alle markeder verden over. De leveres med et års garanti og online eksperthjælp døgnet rundt. Kontakt vores ingeniørteam på info@welloneupe.com at tale om jeres separate problemer og få en unik udstyrsliste, der passer til jeres produktionsmål og budget.

Referencer

1. Perry, RH og Green, DW (2008). Perrys håndbog for kemiingeniører, 8. udgave. McGraw-Hill Professional, kapitel 13: Destillation.

2. Batistella, CB og Maciel Filho, R. (2016). Molekylær destillation: Strenge modellering og simulering til EAL-produktionAnvendt biokemi og bioteknologi, 178(8), 1599-1615.

3. Cvengros, J. og Lutisan, J. (1995). Middelfri molekylers vej ved molekylær destillation. The Chemical Engineering Journal, 56(2), 39-50.

4. Martini, S. og Añón, MC (2005). Opbevaringsstabilitet af olier fra frugter forarbejdet ved molekylær destillationTidsskrift for det amerikanske oliekemikerselskab, 82(9), 659-663.

5. Hickman, KCD (1944). Højvakuum kortvejsdestillation - en gennemgang. Chemical Reviews, 34(1), 51-106.

6. Tovar, LP, Wolf Maciel, MR, og Batistella, CB (2012). Vurdering af termodynamiske modeller i forbindelse med biodieselproduktion ved molekylær destillation. Chemical Engineering Transactions, 27, 337-342.